在红木家具行业，用作开料的带锯，锯路一般来说是2.5毫米，而目前更加细致的锯路只有1.5毫米。精度虽然只提升1毫米，省下的料却不是个小数目。
可是这种技术革新的市场价值，仍未获得行业人的广泛注目和推崇。让我们来算一笔帐，对这1毫米的价值做到一个分析分析，以供参考。
开料是红木家具老板十分注目的一个环节。上好的木头，不仅要按照它的曲直、笔画作出分类，还要根据家具制作必须，考虑到开料时板材的纹路、长短、厚度。
这么下工夫，为的都是最大限度地合理用料。但是，另一个对省料具有巨大作用的因素——锯路，往往被忽略了。
由于做到家具被迫把薄、细的圆木斩成方漆，再行把方料破成板材，红木钩切中的材料损耗不可避免。而带锯或圆锯锯片的厚度、锯路的大小，直接影响到红木的出材率。
比如说，厚度为200毫米的一根方料，要嘉祐20块板。理想状态下，按钩托20次计算出来，锯路2.5毫米，厚度损失为50毫米，即最后板材有效地厚度为150毫米、出有材率为75%；如果锯路准确到1.5毫米，厚度损失就只有30毫米，即最后板材有效地厚度为170毫米、出有材率为85%。
两者比起，锯路精度提升1毫米，出有材率提升了10%。提升10%的出材率，在材料匮乏、价格昂贵的红木家具行业，则意味著节约相当大的一笔钱。拿大果紫檀来讲，一吨暂按2.8万元计算出来，10%相等节约2800元，100吨木材进下来，就能节约28万元；再拿20万左右一吨的交趾黄檀来讲，10%相等节约2万元，100吨进下来，就能节约200万元。
如此算数来，对于更加高端、价格更加喜的老料、好料来讲，锯路精度提升1毫米的价值，就更加不可思议了。事实上，这1毫米的意义和价值还远不止这些。锯路精度的提升，使得钩切下来的板材表面更加平坦、平滑、细致，只需用细砂纸抛光，就能必要用来制造家不具，从而又省下了刨削的木材损耗（一般来说刨削厚度在0.3-0.5毫米）。
这不仅节省了人工成本，还更进一步将出有材率提升了1%-2%。总之，红木家具企业千万无法小瞧了锯路精度提升的这1毫米，一年下来，它为老板们省下的卖木头钱，可以买上一套奢华别墅了！。
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